Válvula de control-es

Una válvula de control de la bomba multifuncional consiste en una válvula principal y una válvula reguladora y un sistema de receptor, el cuerpo de la válvula adopta el cuerpo de la válvula de tipo DC, la cámara de control de la válvula principal es el tipo de diafragma del tipo o la estructura de doble cámara de control del tipo de pistón, la cámara de control aumenta una que la válvula de control general de la bomba de la bomba de la lestión de la lestión de la baja de las lentas de control de la bomba. Apertura completa, cierre lento y detención, lo que realiza el control multifuncional de la salida de la bomba por una sola válvula y un solo ajuste. Control multifuncional.

Este producto se utiliza en sistemas de suministro de agua de construcción de gran altura y otras tuberías de salida de la bomba del sistema de suministro de agua, para prevenir y atenuar el arranque de la bomba y detener la tubería del martillo de agua, evitar el flujo de retorno de agua para proteger la bomba y mantener la seguridad de la tubería. In order to realize the automation of pump operation, simplify management, reduce labor, and improve reliability, people use hydraulic valves and electric valves to replace manual valves, a number of technical improvements to the monoblock valves, the emergence of slow-opening and slow-closing backstop valves, slow-acting open and close hydraulic valves, automatic slow-closing gate valves, double-speed self-closing valves and other new Tipos de válvulas.

Válvula de compuerta

El válvula de compuerta generalmente está en estado cerrado, la válvula de la puerta se abre lentamente cuando se inicia la bomba, y cuando se detiene la bomba, la válvula de la puerta se cierra rápidamente primero y luego se cierra lentamente después de cierto grado. El arranque de la puerta cerrada y la parada de puerta cerrada de la bomba pueden evitar efectivamente la abertura del martillo de agua de la bomba y detener el martillo de agua de la bomba, al mismo tiempo, reducir la carga del motor cuando se inicia la bomba, la bomba a velocidad de flujo cero cuando la potencia mínima del eje, generalmente solo el 30% de la potencia del eje de diseño. Otra función de la válvula de compuerta es que cuando la válvula de compuerta está cerrada, puede proporcionar condiciones de acceso seguras para válvulas y bombas, como válvulas y bombas de respaldo instaladas entre la válvula de compuerta y la bomba, evitando el retorno del agua del tubo de presión.

Controlador de el volumen

El controlador de el volumen Evita el flujo de agua causado por una falla de energía repentina por cambiar de dirección y evita el flujo de retorno. El cierre repentino de la bomba es propenso al martillo de agua. Cuando la altura geométrica de la cabeza de la bomba es grande, la alta presión instantánea del martillo de agua severo puede provocar ruptura de tuberías y accidentes de producción graves.

Eliminador de martillo de agua

El eliminador de martillo de agua puede eliminar efectivamente todos los tipos de fluidos en el sistema de transmisión sin la necesidad de detener el flujo de fluidos en el caso del martillo de agua irregular y el aumento en el sistema de transmisión puede producir un choque de onda de choque de agua, para lograr la eliminación de las ondas de choque destructivas, jugar un propósito protector. Entonces, para evitar el martillo de agua en el método de daño de la tubería de transmisión, a menudo en la tubería de agua a presión de la bomba instalada en el eliminador de martillo de agua.

Protección tres en uno: cómo las válvulas de control multifuncionales integran las funciones de eliminación de compuerta, cheques y martillo de agua

La válvula de control de Storaen redefine el manejo de fluidos industriales mediante la fusión de tres funciones críticas: aislamiento de la válvula de Gate, prevención de flujo de retorno de la válvula y eliminación del martillo de agua, en un diseño único que ahorra espacio. Diseñado para reemplazar las configuraciones tradicionales de múltiples válvulas, nuestra válvula de control de flujo y las soluciones de válvulas de control de presión de agua simplifican los sistemas de tuberías al tiempo que mejoran la seguridad y la eficiencia, lo que las hace ideales para el suministro de agua de alta altura, las estaciones de bombeo industrial y las redes de servicios públicos.

1. Válvula de puerta integrada: aislamiento de flujo preciso

En el núcleo de esta válvula de control multifuncional hay un mecanismo de válvula de puerta de servicio pesado, que proporciona un control confiable de encendido/apagado para el mantenimiento o los cierres de emergencia:

Pasaje de diámetro completo: un diseño de puerta paralelo (DN50-DN1400) garantiza una pérdida de presión mínima (≤0.01MPA) y un flujo sin restricciones cuando están completamente abiertos, superan las válvulas de puerta convencionales en un 20% en eficiencia energética.
Sellado de doble asiento: los sellos de goma suave o de metal a metal (dependiendo de los medios) logran el cierre ajustado por la burbuja, crítico para aislar bombas o tuberías durante las reparaciones sin riesgos de flujo residual.

2. Válvula de retención incorporada: protección automática de flujo de retroceso

Eliminando la necesidad de una válvula de retención separada, nuestro diseño presenta un disco cargado de resorte que se cierra instantáneamente cuando el flujo se invierte, protegiendo las bombas de dañar el flujo de retorno:

Diseño de presión de baja crack: el disco se abre a solo 0.05MPa, asegurando un flujo de avance suave en sistemas de baja presión mientras se cerra dentro de 0.2 segundos de reversión de flujo, de faster que las válvulas de retención independientes en un 30%.
Resistencia de partículas: un cuerpo de válvula simplificado reduce la acumulación de escombros, lo que lo hace adecuado para agua que contiene sólidos pequeños (p. Ej., Arena, escala) sin comprometer la integridad del sello.

3. Eliminador avanzado de martillo de agua: tecnología de cierre controlada

La tercera función integrada aborda el asesino silencioso de las tuberías (martillo de agua) a través de un sistema de cámara de doble control:

Mecanismo de punta lenta: una cámara de control de diafragma o tipo de pistón (tipos de válvulas de control de presión seleccionables por el usuario) ajusta el tiempo de cierre de 3 a 12 segundos, suprimiendo los picos de martillo de agua a una presión de trabajo ≤1.5x (vs. 3x en las configuraciones tradicionales).
Operación de tres etapas:
Cierre rápido del disco principal (80% de accidente cerebrovascular en 5s) para detener el flujo de alta velocidad;
Cierre gradual de la válvula piloto (20% restante de 30-120S) para eliminar las oleadas de presión;
Bloqueo automático en la posición cerrada para evitar el flujo de retorno durante las apagadas de la bomba.

Administrado a sus necesidades de control de líquidos

Ya sea que administre una red de distribución de agua de gran altura o un sistema de enfriamiento industrial, nuestra válvula de control de agua y los tipos de válvulas de control de flujo ofrecen una versatilidad inigualable. El diseño integrado no solo simplifica el mantenimiento, sino que también mejora la confiabilidad del sistema al eliminar los puntos de falla entre las válvulas separadas.

Actualice a la solución de la válvula de control de Storaen y experimente los beneficios de tres funciones críticas en un paquete robusto, diseñado para proteger sus tuberías, extender la vida útil de la bomba y simplificar las operaciones. Explore nuestros tipos de válvulas de control de presión hoy y descubra por qué el manejo más inteligente de fluidos comienza con innovación integrada.

Diafragma vs cámaras de control del pistón: tecnologías centrales para la regulación de la presión en válvulas multifuncionales

En los diseños de la válvula de control de Storaen, la elección entre el diafragma y las cámaras de control de tipo pistón es fundamental para lograr una regulación de presión precisa y control de flujo. Como dos tipos de válvulas de control de presión primaria, cada una ofrece ventajas únicas adaptadas a necesidades industriales específicas: así es como funcionan y dónde se destacan.

1. Cámaras de control de diafragma: regulación suave y de bajo ruido para medios limpios

Ideal para el suministro de agua, HVAC y sistemas de baja partícula, las cámaras de diafragma utilizan una membrana Flexible EPDM o NBR para traducir la presión en movimiento:

Principio de operación: la presión aguas arriba actúa sobre el diafragma, empujándolo hacia abajo para ajustar la posición del disco de la válvula. Un resorte de retorno equilibra la fuerza, permitiendo la modulación de flujo sin pasos con una histéresis mínima (≤1.5% de la escala completa).
Beneficios clave:
Rentable y a prueba de fugas: no hay sellos mecánicos o piezas móviles expuestas a los medios, reduciendo el mantenimiento en un 20% y eliminando los riesgos de contaminación en agua potable o líneas farmacéuticas.
Operación tranquila: la membrana suave absorbe la vibración, lo que lo hace adecuado para entornos sensibles al ruido como edificios de gran altura (ruido ≤65dB durante la operación).
Limitaciones y especificaciones: Lo mejor para presiones de hasta 6.3MPa y temperaturas -10 ° C -80 ° C; no recomendado para fluidos abrasivos. Común en nuestra válvula de control de presión de agua y modelos de válvula de control de flujo para aplicaciones municipales.

2. Cámaras de control de pistón: rendimiento de alta resistencia para medios de alta presión y de alta presión

Para procesos industriales que involucran alta presión, altas temperaturas o fluidos cargados de partículas (por ejemplo, aguas residuales, aceite), las cámaras de pistón proporcionan un control mecánico robusto:

Principio de operación: un pistón cilíndrico (hierro fundido o acero inoxidable 316L) convierte la presión hidráulica o neumática en movimiento lineal, accionando directamente el vástago de la válvula con alto torque (hasta 500n · m).
Beneficios clave:
Resistencia a la presión extrema: maneja hasta 10.0MPa y temperaturas de hasta 150 ° C, superando los diafragmas en un 60% en escenarios de alta presión como los sistemas de calderas industriales.
Tolerancia a la abrasión: una superficie del pistón de cromo dura resiste los rasguños de la arena, la escala o el lodo, asegurando más de 50,000 ciclo de vida en entornos abrasivos, críticos para la minería o las plantas químicas.
Notas de diseño: presenta un mecanismo de doble dirección para evitar el movimiento lateral, minimizando el desgaste del asiento y mantener la precisión de sellado (fuga ≤0.01% del flujo nominal).

¿Cuándo elegir diafragma vs pistón?

Tipo de medios: diafragma para líquidos/gases limpios; Pistón para fluidos sucios, medios de alta viscosidad (p. Ej., Aceite lubricante) o vapor.
Precisión de control: el diafragma ofrece un ajuste más fino (resolución de 0.5%); El pistón prioriza el poder y la durabilidad.
Ajuste de la industria:
Diafragma: distribución de agua, automatización del edificio (aplicaciones de válvula de control de agua).
Pistón: industria petroquímica, generación de energía y pesada (combinada con nuestros tipos de válvulas de control de flujo para tuberías de proceso).

Excelencia diseñada por Storaen

Opciones de personalización: Ambos diseños cumplen con los estándares de tamaño de la válvula de control (ISO 5208, GB/T 17213), con longitudes de carrera configurables (25–300 mm) y sensores de retroalimentación (4–20 mM) para sistemas automatizados.
Actualizaciones de confiabilidad: los diafragmas cuentan con refuerzos de aramida anti-Tear; Los pistones incluyen anillos de PTFE auto-lubricantes, reduciendo la fricción en un 30% en comparación con los modelos genéricos.

Tome la decisión correcta para su sistema

Ya sea que necesite la precisión de un diafragma o la robustez de un pistón, las soluciones de válvulas de control de Storaen aseguran una regulación de presión óptima para su condición de trabajo única. Al comprender estas tecnologías centrales, puede seleccionar el tipo de válvula de control de presión ideal para mejorar la eficiencia, reducir el tiempo de inactividad y cumplir con los estándares industriales más exigentes. Contáctenos hoy para explorar cómo nuestra experiencia en ingeniería puede elevar su sistema de control de fluidos.

Principio de trabajo

(1) Cuando se detiene la bomba, la placa de la válvula está cerrada en el extremo de salida y la cámara superior del diafragma bajo presión estática.

(2) Cuando comienza la bomba, la presión del agua se transmite a la cámara inferior desde la tubería de derivación, y la placa de la válvula principal y la placa de la válvula de cierre lento se abre lentamente debajo de la presión de agua en el extremo de la entrada y la cámara inferior.

(3) Bajo la presión del extremo de entrada, la placa de la válvula se eleva al estado de apertura máximo, la altura de apertura está determinada por el caudal.

(4) En el momento en que la bomba se detiene, la velocidad de flujo y la presión se reducen repentinamente, y la placa de la válvula principal comienza a deslizarse bajo la acción de la gravedad.

(5) Cuando el caudal está cerca de cero, la válvula principal está cerrada, la placa de la válvula principal se deja en los agujeros de alivio para debilitar el impacto del martillo de agua; La placa de la válvula principal en la formación de la diferencia de presión entre la parte inferior y la parte superior, la presión de agua de la válvula de la tubería de derivación hacia la cavidad superior para promover la placa de presión del diafragma, de modo que el agua de la cavidad inferior se descargó en la entrada de la válvula, la placa de la válvula de cierre lento comenzó a frenar el cierre.

(6) La placa de la válvula de cierre lenta cierra completamente el orificio de drenaje y la válvula de regreso al estado inicial de la bomba.

Estructura básica

El tamaño general de la válvula es comparable al de una válvula de verificación ordinaria y consiste en la válvula principal y los accesorios externos. Entre ellos, la válvula principal incluye el cuerpo de la válvula, la placa de presión y el diafragma, la placa de la válvula grande, la placa de la válvula de cierre lenta, el asiento de la válvula, el conjunto del tallo y otros componentes. La placa de la válvula de cierre lenta está conectada a la placa de presión y el diafragma con el conjunto del tallo, el diafragma se presiona entre la cubierta de la válvula y el asiento del diafragma, y el movimiento hacia arriba y hacia abajo del diafragma impulsa la placa de la válvula de cierre lenta hacia arriba y hacia abajo.

El vástago de la válvula pasa a través del orificio central de la placa de la válvula grande, por lo que la placa de la válvula grande puede deslizarse a lo largo del vástago de la válvula dentro de un cierto rango. Normalmente, la placa de la válvula grande se presiona sobre el asiento de la válvula por su propio peso, de modo que la válvula está en estado cerrado. Se instalan accesorios externos de la válvula de control de la bomba multifuncional en ambos lados del diafragma de la válvula y la entrada de la válvula y la tubería de salida, la cámara inferior del diafragma y el lado de la entrada de la válvula de la tubería de conexión están equipados con válvulas de control, filtros y una válvula especial.

La cavidad superior del diafragma y la válvula en el lado de salida del tubo de conexión solo está equipada con un filtro y una válvula de control. El movimiento y la posición de la placa de la válvula grande y la placa de la válvula de cierre lenta en la válvula principal determinan el cambio en el estado de trabajo de la válvula y la apertura y el cierre. Los accesorios y tuberías externas de la válvula en cualquier momento anterior y después de la presión de la válvula cambian a la válvula por el diafragma dividido en las cámaras superior e inferior, controlan el movimiento de la placa de la válvula grande y la placa de válvula de cierre lenta, y se puede ajustar a través de los accesorios para cambiar la placa de la válvula grande y la velocidad de cierre lenta de cierre, para que la válvula de válvula se apertura y el tiempo de cierre lento en el rango específico específico.

Presión de trabajo

Este tipo de presión de trabajo de la válvula de la bomba de control multifuncional 1.0MPA, 1.6MPA, 2.5MPA, 4.0MPA, 6.4MPA, 10.0MPA Six, la presión de acción es mayor o igual a 0.03MPA, la temperatura de los medios en 0-80 ℃, el tiempo de cierre lento, se puede ajustar en 3-120s, la tasa de flujo de la tubería de 2M / S El martillo es menos de 1.5 veces la presión de trabajo, calibre nominal DN50-DN1400. Caudal de flujo de tubería de 2 m/s Cuando la pérdida de presión es inferior a 0.01MPa, el valor máximo del martillo de agua es inferior a 1.5 veces la presión de trabajo, calibre nominal DN50-DN1400.

Dimensiones de instalación principales: (Unidad: MM)

¿Cuál es la función de una válvula de control?

Una válvula de control es un componente vital en varios procesos industriales y de fabricación, que sirve la función esencial de regular el flujo de fluidos dentro de un sistema. Estas válvulas son críticas para mantener las condiciones operativas deseadas en tuberías, tanques y otras instalaciones de manejo de líquidos. Comprender la función de una válvula de control es crucial para profesionales de ingeniería, fabricación y gestión de procesos.

El propósito principal de una válvula de control es modular la velocidad de flujo de un fluido, ya sea líquido o gas, en función de un conjunto de parámetros definidos. Logra esto ajustando su posición en respuesta a las señales de un controlador, que podría ser un operador manual o un sistema automatizado. Este ajuste ayuda a mantener variables de proceso específicas como presión, temperatura y velocidad de flujo dentro de los límites predefinidos.

Las válvulas de control utilizan varios mecanismos para realizar su función. Los tipos comunes incluyen válvulas de globo, pelota y mariposa, cada una diseñada para diferentes escenarios de control de flujo. Al proporcionar un control preciso sobre las características del flujo, una válvula de control juega un papel importante en la mejora de la eficiencia y la seguridad en los procesos industriales.

Además, el funcionamiento adecuado de las válvulas de control afecta directamente el rendimiento y la confiabilidad del sistema. Cuando estas válvulas operan correctamente, evitan problemas como sobretensiones de presión, inestabilidad de flujo y fugas. Por el contrario, las válvulas de control de mal funcionamiento pueden conducir a un tiempo de inactividad costoso, riesgos de seguridad y una calidad de producto comprometida.

En resumen, la función de una válvula de control es garantizar una regulación precisa y eficiente del flujo de fluido en diversas aplicaciones. Su papel es indispensable para mantener condiciones de funcionamiento óptimas, mejorar la eficiencia energética y salvaguardar la integridad general del sistema. Por lo tanto, comprender e implementar estrategias de válvulas de control efectivas es esencial para lograr la excelencia operativa en cualquier entorno de procesamiento de fluidos.

Tipos de válvulas de control y aplicaciones

Las válvulas de control son componentes esenciales en varios procesos industriales, responsables de regular el flujo de fluidos variando el tamaño del paso de flujo según lo indique un controlador. Comprender los diferentes tipos de válvulas de control y sus aplicaciones es crucial para optimizar el rendimiento del sistema y garantizar la seguridad operativa.

Uno de los tipos principales de válvulas de control es la válvula de globo, conocida por sus excelentes capacidades de estrangulamiento. Cuenta con un cuerpo de forma esférica que permite el flujo controlado y generalmente se usa en aplicaciones de vapor, agua y aire dentro de las centrales eléctricas y unidades de procesamiento químico.

Otro tipo común es la válvula de bola, caracterizada por su capacidad de cierre rápido. Esta válvula utiliza una bola giratoria para controlar el flujo y se usa comúnmente en aplicaciones que requieren sellado apretado y una caída de presión mínima, como en las instalaciones de tratamiento de agua y las tuberías de petróleo y gas.

Válvulas de mariposa También son frecuentes en varias aplicaciones, diseñadas para un servicio de encendido y aceleración. Su diseño compacto y su naturaleza liviana los hacen adecuados para aplicaciones de gran volumen y alto flujo como los sistemas HVAC y las redes de distribución de agua.

Cuando se trata de precisión y capacidad de respuesta, las válvulas de control electromagnéticas se usan ampliamente en sistemas automatizados. Estas válvulas emplean señales eléctricas para operar y se encuentran con frecuencia en los sistemas de riego y los procesos de automatización industrial.

Por último, las válvulas de control de estilo global proporcionan un rendimiento mejorado para aplicaciones críticas donde es necesaria una regulación de flujo precisa. Estas válvulas a menudo se implementan en entornos rigurosos, como la fabricación de productos químicos y las refinerías de petróleo, donde el control preciso es primordial.

En resumen, la selección de una válvula de control depende de los requisitos específicos de la aplicación, incluidas las características de flujo, las caídas de presión y la eficiencia operativa. Comprender los variados tipos de válvulas de control y sus aplicaciones puede mejorar significativamente la confiabilidad y la eficiencia del sistema, lo que los convierte en un aspecto crítico de cualquier proceso industrial.