Nivel de imagen compuesta óptica

1. 1.Application

El nivel de imagen compuesta óptica se usa ampliamente para medir los gradientes de la superficie plana y la superficie cilíndrica a la dirección horizontal; El plano y la rectitud del tobogán o la base de la máquina herramienta o el instrumento mecánico óptico, así como la corrección de la posición de instalación del equipo.

2. 2. Datos técnicos

(1) Cada valor de graduación: … 0.01 mm/m

(2) Rango de medición máxima: … 0 ~ 10 mm/m

(3) Subsidio: … 1 mm/dentro de un metro … 0.01 mm/m

Dentro del rango de medición total … 0.02 mm/m

(4) Desviación plana en la superficie de trabajo … 0.0003 mm/m

(5) Cada valor de graduación del nivel de espíritu … 0.1 mm/m

(6) Superficie de trabajo (LW): … 165 48 mm

(7) Peso neto del instrumento: … 2kgs.

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4. 3. Estructura del instrumento:

El nivel de imagen compuesto consiste principalmente en las siguientes partes, como micro tornillo de ajuste, tuerca, disco graduado, nivel de espíritu, prisma, vidrio de lupa, palanca y base con superficie de trabajo simple y V.

4. 4. Principio de trabajo:

El nivel de imagen compuesto utiliza prisma para obtener las imágenes de burbujas de aire en el nivel de espíritu compuesto y ampliado para mejorar la precisión de la lectura y utiliza un sistema de transmisión de palanca y micro tornillos para mejorar la sensibilidad de lectura. Por lo tanto, si la pieza de trabajo con un gradiente de 0.01 mm/m, se puede leer con precisión en el nivel de imagen compuesta (el nivel de espíritu en el nivel de imagen compuesto juega principalmente el papel de indicar cero).

5. 5. Método de operación:

Coloque el nivel de imagen compuesta en la superficie de trabajo de la pieza de trabajo de medición y el gradiente de la pieza de trabajo de medición causa el descorgencia de las imágenes de burbujas de aire de remolque; Gire el disco graduado hasta que las imágenes de burbujas de aire de remolque coincidan y la lectura se pueda obtener de inmediato. El gradiente real de la pieza de trabajo de medición se puede calcular mediante la siguiente fórmula:

Gradiente real = Valor de gradiente Lectura de disco de distancia Fulcrum

Ejemplo de zorro: lectura de disco: 5 gradientes; Como este nivel de imagen compuesto es zorro con su valor de gradiente y distancia de punto de punto, es decir, valor de gradiente: 0.01 mm/my distancia de punto de apoyo: 165 mm.

Entonces: gradiente real = 165 mm 5 0.01/1000 = 0.00825 mm

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7. 6. Aviso de operación:

(1) Antes de usar, limpie el polvo de aceite con gasolina y luego limpie con una gasa absorbente.

(2) El cambio de temperatura tiene una gran influencia en el instrumento y, por lo tanto, debe separarse con una fuente de calor para evitar errores.

(3) Durante la medición, gire el disco graduado hasta que las imágenes de burbujas de aire de remolque coincidan por completo y luego las lecturas en direcciones positivas y negativas se pueden tomar.

(4) Si el instrumento se encuentra con una posición cero correcta, se puede ajustar; Coloque el instrumento en una mesa estable y gire el disco graduado para configurar las imágenes de burbujas de aire de remolque coinciden para obtener la primera lectura A; Luego gire el instrumento por 180o y vuelva a su lugar original. RA-Rotate El disco graduado para que las burbujas de aire de remolque coincidan para obtener la segunda lectura b. Entonces, 1/2 (α +β) es la desviación cero del instrumento. Afloje los tres tornillos de soporte en el disco graduado y presione ligeramente a mano la tapa de ajuste en relieve; Gire el disco por 1/2 (α +β) para obtener la desviación cero y el compuesto de la línea puntual; Por fin sujetan los tornillos.

(5) Después del trabajo, la superficie de trabajo del instrumento debe limpiarse y recubrir con ácido libre, anhidro, aceite antirrust y papel antirustista; Póngalo en la caja de madera y luego guárdelo en un lugar seco y seco.

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Parámetros técnicos

- Dial de valor de la placa 0.01 mm/m

- Rango de medición 0-10 milímetros/metro

- Error entre padres e hijos dentro de ± 1 mm/m+0.01 mm/m

- El error parental dentro de todo el rango de medición es ± 0. 02 milímetros/metro

- Desviación de planitud de banco de 0.003 mm

- Estándar de acumulación de valor celular 0.1 milímetros/metro

- Tamaño del escritorio de oficina 165 x 48 milímetros

- Peso neto 2.2 kilogramos

Mantenimiento del nivel de imagen compuesta óptica: Consejos sobre aceite y almacenamiento antirustia

El mantenimiento adecuado garantiza que su nivel de imagen compuesta óptica retiene su precisión y durabilidad de 0.01 mm/m. Siga estos pasos para proteger su tecnología de prisma y sus componentes mecánicos:

1. Limpieza diaria para la protección de la superficie

Después de su uso, limpie las superficies de trabajo (ranura en V, bordes, lentes) con alcohol isopropílico en un paño sin pelusa para eliminar los aceites y el polvo. Use un cepillo suave para los restos obstinados, sin abrasivos, que pueden rastrear piezas ópticas o dañar los recubrimientos de metal. Esto conserva las superficies de tierra de precisión (RA ≤ 0.1 μm) críticas para lecturas precisas.

2. Rutina de cuidado antirrusco para piezas de metal

Mientras que la base de granito resiste la corrosión, los componentes de metal (tornillos, palancas, bisagras) necesitan protección. Aplicar el aceite anti-rompí no ácido de Storaen cada 3 meses o después de la exposición a la humedad:

Aplique finamente a los hilos y pivotes con un gotero, evitando la acumulación de granito/lentes.
Previene la incautación: mantiene la sensibilidad del mecanismo de palanca (precisión de 0.001 mm) para las mediciones de la pendiente cilíndrica.

3. Prácticas de almacenamiento óptimas

Almacene en la caja dura incluida o en un gabinete seco para evitar daños por temperatura/humedad:

Medio ambiente: 10 ° C – 30 ° C, <60% de humedad para prevenir la condensación de la lente y la distorsión óptica.
Posicionamiento: Coloque plano o en posición vertical en ranuras acolchadas; Nunca bajo objetos pesados para evitar desalinar el sistema óptico.
Almacenamiento a largo plazo: volver a aplicar aceite anti-rifa y agregar un paquete de sílice; Inspeccione 24 horas antes de su uso, verificando la posición cero a través de la calibración de rotación de 180 °.

4. Inspecciones funcionales mensuales

Verifique el rendimiento regularmente para garantizar la confiabilidad:

Claridad de burbujas: confirme la imagen compuesta de burbujas se alinea suavemente sin desenfoque.
Movimiento de palanca: prueba micro-screws para rotación suave: las señales de estanqueidad necesitan lubricación.
Verificación de planitud: use una placa de referencia para validar la planitud calibrada de fábrica (± 0.0003 mm/m).

5. Soporte de Storaen a la longevidad

Aproveche nuestros servicios expertos para mantener el rendimiento máximo:

Recalibración de fábrica: restaura la precisión de 0.01 mm/m a través de equipos certificados por ISO para aplicaciones críticas.
Piezas genuinas: los componentes de reemplazo aseguran la compatibilidad y preservan la precisión original.

Siguiendo estos pasos, su nivel de imagen compuesta óptica de Storaen ofrecerá una precisión constante para las tareas de alineación industrial, respaldado por nuestros más de 30 años de experiencia en ingeniería.

Calibración de posición cero del nivel de imagen compuesta óptica: método de rotación de 180 ° explicado

La calibración cero precisa es vital para su nivel de imagen compuesta óptica de Storaen para mantener su precisión de 0.01 mm/m y ± 0.0003 mm/m de planitud. El método de rotación de 180 ° elimina los sutiles cambios ópticos o mecánicos, asegurando mediciones confiables en tareas críticas como la alineación de la máquina CNC o la inspección de componentes aeroespaciales. Aquí hay una guía aerodinámica paso a paso:

1. ¿Por qué calibrar?

Los impactos, las vibraciones o las fluctuaciones de temperatura pueden cambiar la referencia cero del nivel, lo que lleva a la deriva de medición. La calibración realinea el vial de burbujas con el sistema óptico de prisma y palanca de la herramienta, asegurando líneas de base consistentes para aplicaciones industriales donde las desviaciones de 0.001 mm son inaceptables, como verificar guías de máquinas herramienta o marcos estructurales.

2. Requisitos de configuración

Nivel de imagen compuesta óptica de Storaen (con una base ranurada en V y un tornillo micro ajustado)
Flat de referencia de precisión certificada (por ejemplo, nuestra placa de superficie de granito de Storaen, con planitud ≤0.0002 mm/m)
Un banco de trabajo limpio y sin vibraciones en un entorno estabilizado con temperatura (18 ° C-22 ° C recomendado)

3. Paso 1: Medición inicial

Coloque el nivel a lo largo en el plano de referencia, alineando la base ranurada en V con el eje central del piso. Gire el tornillo de micro ajustado hasta que la imagen de burbuja compuesta, creada por el sistema de prisma de 45 °, se superponga perfectamente en el visor. Registre esta lectura de escala inicial (a), que refleja la desviación actual de True Zero.

4. Paso 2: 180 ° de rotación y segunda lectura

Voltee cuidadosamente el nivel 180 ° de extremo a extremo mientras mantiene su orientación longitudinal en el piso (evite cualquier movimiento lateral). Ajuste el micro-screw nuevamente para alinear la imagen de burbujas y grabar la nueva lectura (b). La diferencia δ = | a – b | indica un error de posición cero; Los valores ideales para los niveles de Storaen deben ser ≤0.005 mm/m.

5. Paso 3: Corrección y verificación de errores

Calcule la posición cero objetivo como punto medio: c = (a + b)/2. Afloje la tapa de protección en el tornillo de ajuste cero (típicamente ubicado cerca del vial de burbujas), gire el tornillo hasta que la escala se lea C, luego vuelva a tener. Repita los pasos 3–4 hasta Δ ≤0.002 mm/m, asegurando un error residual mínimo.

6. PROPECTA PARA PRECISIÓN

Consistencia de triple cheque: Realice 3 ciclos de calibración, especialmente después de transportar el nivel o trabajar en entornos con cambios de temperatura, para garantizar resultados repetibles.
Lubrique las piezas móviles: aplique una gota de aceite no ácido de Storaen al micro-tornillo antes del ajuste para garantizar una operación suave y sin reacción y evitar la unión.
Control ambiental: evite la calibración de fuentes o borradores de calor cerca, ya que incluso los gradientes de temperatura menor pueden afectar la estabilidad dimensional de la base de granito e introducir errores.

7. Soporte de calibración de Storaen

Cada nivel de imagen compuesta óptica de Storaen incluye un certificado de calibración trazable por NIST, pero se recomiendan verificaciones trimestrales en el campo para uso pesado. Nuestro apoyo incluye:

Recalibración de fábrica: restauración de precisión original de 0.01 mm/m usando interferómetros láser para aplicaciones de alto riesgo.
Piezas de repuesto genuinas: tornillos de ajuste y kits de mantenimiento fácilmente disponibles para la usabilidad a largo plazo.
Video tutorial y orientación experta: videos paso a paso y soporte de ingenieros para ayudar con los procedimientos de calibración en el sitio.

Notas finales

El dominio del método de rotación de 180 ° garantiza que su nivel de imagen compuesto óptico de Storaen entregue la precisión requerida para las mediciones de la pendiente cilíndrica, las verificaciones de planitud de la máquina herramienta y otras alineaciones críticas. Con la calibración adecuada, esta herramienta, respaldada por nuestros más de 30 años de experiencia en ingeniería, se convierte en un activo indispensable en su flujo de trabajo de control de calidad, lo que garantiza que cada medición sea tan confiable como la primera.