Medición del micrómetro

Lugar de origen: Hebei

Garantía: 1 año

Soporte personalizado: OEM, ODM

Nombre de marca: Storan

Número de modelo: 1002

Nombre del producto: soporte de comparación de granito de precisión

Material: granito

Color: negro

Paquete: caja de madera contrachapada

OEM: Sí

Palabra clave: Placa de superficie de mármol

Puerto: Tianjin

Envío: por mar

Tamaño: 100*150 mm 200*150 mm 200*300

Detalles del empaque: comparador de base de granito de caja de cartón

Unidades de venta: artículo único

Tamaño de paquete único: 40x30x30 cm

Peso bruto único: 15 kg

Tiempo de entrega

Plataforma de comparación de la plataforma de la base del tornillo del tornillo micrómetro de precisión Plataforma de comparación

Micrómetro de medición de mármol versus herramientas tradicionales: ventajas clave
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Cuando la precisión es importante, los micrómetros de mármol de Storaen superan las herramientas tradicionales de micrómetro de metal, aprovechando la estabilidad del granito natural para la medición industrial. Así es como se destacan:​

1. Resistencia ambiental​

Herramientas tradicionales de acero/aluminio oxidan, magnetizan y deforman con temperatura: problemas de nuestras herramientas micrómetros. Hecho a partir de granito de grado 00 (densidad: 2970–3070 kg/m³), es:​

A prueba de corrosión: ideal para la fabricación aeroespacial/médica con exposición química.​
No magnético: crítico para el ensamblaje electrónica cerca de los campos magnéticos.​
Térmicamente estable: la expansión lineal (4.61 × 10⁻⁶/° C) es 10 veces más baja que el acero, manteniendo la precisión de micrómetro (precisión de 0.002 mm) en 10-30 ° C.​

2. Precisión a largo plazo​

Desgaste las herramientas de metal, que requiere calibración mensual. Nuestro micrómetro de medición de granito (7 dureza de Mohs) resiste los rasguños, con una superficie pulida (RA ≤ 0.02 μm) que evita los surcos. Su estructura cristalina garantiza una planitud certificada ISO (p. Ej., ± 0.0015 mm para modelos de 100×150 mm) sin reacondicionamiento.​

3. Durabilidad rentable​

Si bien el precio inicial de micrómetro es 15-20% más alto, las herramientas de granito duran el doble (más de 50,000 ciclos) y el mantenimiento de corte, sin recubrimientos de óxido o calibraciones frecuentes. Los tamaños personalizados (100×150 mm a 600×400 mm) se ajustan a los flujos de trabajo existentes, reduciendo el reentrenamiento.​

4. Comodidad del operador​

La base de granito densa amortigua las vibraciones y se mantiene fresco (no conductivo), reduciendo la fatiga durante las inspecciones largas, a diferencia de las herramientas de metal que realizan calor y causan errores térmicos.​

5. Promesa de calidad de Storaen​

Cada herramienta de micrómetro Storaen sufre calibración láser 3D (paralelismo de 0.001 mm) y envejecimiento térmico, con certificación ISO 9001 para tareas semiconductores/aeroespaciales donde importan los errores de 0.001 mm.​

Elija un tipo de micrómetro que combine la durabilidad natural con la precisión de la ingeniería, sobreviviendo a las herramientas de micrómetro tradicionales con precisión y costo total.

Medición de ventajas de micrómetro: densidad, resistencia a la compresión y estabilidad

En Storaen, nuestra serie Medied Micrometring aprovecha las propiedades innatas del granito natural para ofrecer un rendimiento inigualable en la medición de precisión industrial. A diferencia de las herramientas de micrómetro de metal convencionales, la densidad, la resistencia a la compresión y la estabilidad térmica de nuestro tipo de mármol de micrómetro redefinen lo que es posible en precisión, durabilidad y confiabilidad, crítica para aplicaciones donde incluso los errores de nivel de micras son inaceptables.

1. Densidad: la base de la medición sin vibraciones
2.  

Con una densidad de 2970–3070 kg/m³, un 50% más alta que el aluminio y el 20% más denso que el acero, la base de micrómetro de medición de Storaen absorbe vibraciones de entornos industriales, asegurando un contacto constante con piezas de trabajo. Esta estructura densa amortigua el ruido mecánico de la maquinaria cercana, eliminando los micro-movimientos que afectan a las herramientas de micrómetro de metal más ligero. Para tareas como la inspección de obleas de semiconductores o la calibración de sujetadores aeroespaciales, esto significa:

No hay fluctuaciones de lectura: el vial de burbujas se estabiliza un 30% más rápido en nuestra base de granito, reduciendo el tiempo de espera durante las mediciones.
Contacto de la superficie constante: el diseño de peso pesado asegura una presión uniforme en la superficie de medición, crítica para lograr la precisión del micrómetro (precisión de 0.002 mm).

2. Resistencia a la compresión: resistencia a la deformación

La resistencia a la compresión del granito natural (245–254 N/mm²) hace que nuestro tipo de micrómetro sea inmune a la deformación y la abolladura que degrada las herramientas de metal con el tiempo. A diferencia del acero, que produce menos de 250 N/mm² después del estrés repetido, nuestro micrómetro de medición de granito mantiene su tolerancia a la planitud (ISO 8512-1 certificado ± 0.0015 mm para modelos de 100×150 mm) incluso después de más de 50,000 ciclos de medición. Esto es especialmente vital en:

Fabricación de servicio pesado: al medir los componentes bajo carga (p. Ej., Piezas de cilindro hidráulico), la base no se flexionará, asegurando lecturas verdaderas.
Almacenamiento a largo plazo: la superficie de granito no poroso resiste la hinchazón inducida por la humedad, manteniendo la herramienta lista para su uso sin ajustes previos a la inspección.

3. Estabilidad térmica y mecánica: inquebrantable por el medio ambiente

Las herramientas micrométricas de Storaen prosperan en entornos sensibles a la temperatura gracias a la expansión lineal baja de Granite (4.61 × 10⁻⁶/° C), una fracción de 11 × 10⁻⁶/° C de acero. Esta estabilidad:

Elimina la deriva térmica: mantiene la precisión del micrómetro en 10 ° C a 30 ° C, ideal para talleres con temperaturas fluctuantes.
Resiste la interferencia química: la superficie no reactiva (pH neutro, resistente al ácido) no se corroe de derrames de refrigerante o agentes de limpieza, a diferencia de las herramientas de micrómetro de metal que requieren recubrimientos protectores.

4. Storaen’s Engineering Edge: convertir las propiedades en rendimiento

Mejoramos estas ventajas naturales con ingeniería de precisión:

Superficies con acabado a mano: cada base de granito sufre un proceso de lapes de 7 pasos para lograr un acabado espejo (RA ≤ 0.02 μm), asegurando cero brechas entre la herramienta y la pieza de trabajo.

Diseños personalizables: Tamaños de 100×150 mm a 600×400 mm atienden a diversas necesidades, con ranuras V opcionales para mediciones cilíndricas, todo a precios competitivos de precios de micrómetro que equilibran la calidad y el costo.
Certificación rigurosa: cada herramienta incluye un informe calibrado por ISO 17025, que garantiza su estabilidad cumple con los estándares internacionales para la fabricación de dispositivos médicos, el control de calidad automotriz y otros campos de alto riesgo.

¿Por qué elegir Storaen para sus necesidades de micrómetro de medición?

Si bien el precio inicial de micrómetro para las herramientas de granito puede ser un 15% más alto que las alternativas de metal, el costo total de propiedad es un 30% más bajo en cinco años, gracias a las reparaciones cero relacionadas con el óxido, las necesidades de calibración mínimas y una vida útil de 10 años. Cuando sus mediciones exigen un tipo de micrómetro que no se comprometerá con la densidad, la resistencia o la estabilidad, la ingeniería de Storaen y la perfección de la naturaleza brindan precisión en la que puede confiar, cada vez.

Medición de aplicaciones de micrómetro: medición de componentes paralelos y planos

El micrómetro de medición de Storaen redefine la precisión en la inspección paralela y de componentes planos, aprovechando la estabilidad del granito natural para abordar las tareas críticas de medición industrial. A diferencia de las herramientas de micrómetro convencionales, nuestro tipo de micrómetro basado en mármol garantiza una precisión inigualable (0.002 mm) y la repetibilidad para los componentes donde el paralelismo y la planitud no son negociables. Así es como las industrias confían en Storaen para elevar su control de calidad:

1. Calibración de componentes aeroespaciales

En la fabricación de aviones, donde los pisos del ala y las superficies de la carcasa del motor deben cumplir con las tolerancias de nivel de μm, medir los micrómetros sobresalen en:

Comprobaciones de paralelismo: medir la brecha entre las plataformas de raíz de la cuchilla de la turbina con precisión de 0.001 mm, evitando fallas inducidas por vibraciones.
Verificación de planitud: garantizar los paneles de instrumentos de cabina son planos dentro de 0.002 mm, crítico para la alineación de la pantalla y la seguridad del operador. La base de granito no magnética, térmicamente estable, elimina los errores de la interferencia electromagnética o los cambios de temperatura del hangar, imprescindible para el control de calidad aeroespacial.

2. Inspección de obleas de semiconductores e PCB

Para los fabricantes de productos electrónicos, la medición de micrómetros aborda los desafíos únicos de las superficies ultra-plano:

Uniformidad del espesor de la oblea: verificación del paralelismo de obleas de silicio en diámetros de 300 mm, con la baja expansión de granito (4.61 × 10⁻⁶/° C) manteniendo la precisión en condiciones de sala limpia.
La planitud de la almohadilla de soldadura de PCB: garantizar las almohadillas de tecnología de montaje en superficie (SMT) son planares para evitar el puente de soldadura, un caso de uso clave donde la precisión de micrómetros afecta directamente la confiabilidad de los componentes. El granito resistente a los arañazos de Storaen (7 dureza de Mohs) soporta el uso diario en entornos controlados por ESD sin degradación de la superficie.

3. Fabricación de moldes y moldes automotrices

En el moldeo y el moldeo por inyección, nuestro tipo de micrómetro optimiza la producción de:

Verificación del paralelismo de la cavidad del troquel: medir la brecha entre las mitades de molde de inyección a 0.002 mm, evitando el destello y asegurando un grosor de pieza uniforme.
APLEDAD de los bloques mecanizados del motor: verificación de superficies de acoplamiento de la cabeza del cilindro para sellos herméticos, reduciendo los reclamos de garantía de las fugas. El diseño rentable (TCO 15% más bajo que las herramientas de metal) hace que el micrómetro de medición de Storaen sea ideal para un control de calidad automotriz de alto volumen, donde las mediciones repetidas exigen durabilidad.

4. Alineación de componentes ópticos

Para los fabricantes de lentes y espejos, las herramientas de micrómetro aseguran que las superficies ópticas cumplan con especificaciones estrictas:

Paralelismo de los caras de prisma: crítica para la precisión del camino del haz láser en instrumentos ópticos.
APLEZidad de sustratos de espejo: manteniendo la desviación de <0.001 mm para evitar la distorsión de la imagen en telescopios o ámbitos médicos. La base de granito de depósito de vibración (densidad 2970 kg/m³) estabiliza las lecturas en talleres ocupados, superando las herramientas de micrómetro de metal propensos a los errores de resonancia.

5. Propuesta de valor de Storaen

Cada micrómetro de medición de Storaen se combina:

Precisión certificada por ISO: planitud de grado 00 (± 0.0015 mm para modelos de 100×150 mm) validada por calibración de láser 3D.
Durabilidad rentable: vida útil a 10 años con mantenimiento mínimo, lo que reduce el costo de la propiedad del micrómetro en un 30% frente a alternativas de acero.
Soluciones personalizadas: bases en V o brazos extendidos para mediciones planas/paralelas no estándar, disponibles a precios competitivos.

Cuando el paralelismo y la planitud de sus componentes definen el éxito del proyecto, confía en el micrómetro de medición de Storaen, donde la estabilidad del granito natural cumple con la excelencia de ingeniería para ofrecer la precisión de los micrómetros de los que dependen las industrias.