Jul . 26, 2025 13:06 Back to list
Instalación adecuada de almohadillas de montaje anti vibración es crucial para reducir la vibración y el ruido del equipo en entornos industriales. Si usa estándar almohadillas de vibración o especializado almohadillas de vibración del equipo, la configuración correcta garantiza un rendimiento óptimo y la longevidad. Esta guía cubre técnicas de instalación esenciales y mejores prácticas.
• Considere la frecuencia de vibración al seleccionar almohadillas de vibración composición de material
• Evaluar las condiciones ambientales que afectan almohadillas de vibración del equipo actuación
• Elija entre dos capas o de tres capas almohadillas de montaje anti vibración estructuras
• Verificar la compatibilidad dimensional de almohadillas de vibración con base de equipos
presupuesto |
Altura ajustable mm |
Capacidad de carga de una sola pieza kg |
135×50×40 |
4 |
600 |
160×80×55 |
5 |
1200 |
200×90×55 |
6 |
2000 |
220×110×60 |
8 |
3500 |
240×120×70 |
10 |
4000 |
280×130×80 |
12 |
4500 |
300×140×100 |
15 |
5000 |
A: Almohadillas de montaje anti vibración típicamente presentan diseños en capas (caucho+metal) o polímeros especializados para dirigir rangos de frecuencia específicos, mientras que almohadillas de vibración puede ser un solo material (como corcho o espuma). La estructura avanzada de las almohadillas de montaje reduce las vibraciones horizontales y verticales, lo que las hace ideales para maquinaria pesada, a diferencia de las almohadillas simples, que ofrecen un aislamiento mínimo para tareas de servicio ligero.
A: Elija almohadillas de vibración del equipo por peso de la máquina, frecuencia de operación y nivel de aislamiento deseado. Por ejemplo, un torno de CNC necesita almohadillas con 80-90 costos de tierra para absorber vibraciones de alta frecuencia, mientras que un generador requiere montajes de servicio más pesado con diseños anti-resonantes. Siempre coincida la capacidad de carga de la almohadilla con el peso del equipo para evitar la flacidez o la falla.
A: Sí, pero seleccione almohadillas de vibración con materiales resistentes a la intemperie como el neopreno o la silicona. Las almohadillas de goma estándar pueden agrietarse en frío extremo o degradarse bajo exposición a los rayos UV, mientras que las almohadillas para exteriores especializadas mantienen la elasticidad a través de -40 ° C a +120 ° C. Para las zonas costeras, opte por componentes de metal resistentes a la corrosión en almohadillas de montaje anti vibración Para evitar el óxido.
A: inspeccionar almohadillas de vibración del equipo trimestralmente para signos de desgaste (agrietamiento, aplanamiento o pérdida de elasticidad). En entornos de alta vibración (por ejemplo, prensas de estampado), reemplácelos cada 1 a 2 años. Para las configuraciones de bajo impacto (equipo de oficina), las almohadillas pueden durar más de 5 años. Descuidar el reemplazo puede conducir a la desalineación del equipo, una vida útil reducida o riesgos de seguridad.
R: Los errores comunes incluyen la colocación de la superficie desigual (causando un desequilibrio de carga) o pernos en exceso de ajuste, que comprime almohadillas más allá de su rango óptimo. Siempre nivele la superficie de montaje primero y use llaves de par para aplicar la fuerza recomendada por el fabricante. A diferencia de almohadillas de vibración que se puede colocar libremente, almohadillas de montaje anti vibración requiere una alineación precisa para garantizar una distribución de vibraciones uniformes.
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